บ้าน / ข่าว / สายพานยางยางมีหน้าที่อะไร?

ข่าว

สายพานยางยางมีหน้าที่อะไร?

สายพานยางยาง ทำหน้าที่หลักอย่างหนึ่ง: การส่งกำลังการหมุนจากแหล่งกำเนิดไดรฟ์ไปยังส่วนประกอบที่ถูกขับเคลื่อนตั้งแต่หนึ่งชิ้นขึ้นไป โดยมีประสิทธิภาพสูง การลื่นไถลน้อยที่สุด และการทำงานที่เงียบ . ซี่โครงตามยาวบนพื้นผิวสายพานประสานกับร่องที่เข้ากันบนรอก ทำให้เกิดด้ามจับเชิงบวกที่ช่วยลดการลื่นไถลที่มีอยู่ในระบบสายพานแบน ในเครื่องยนต์ของยานยนต์เพียงอย่างเดียว สายพานยางเส้นเดียวจะขับเคลื่อนเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระแสสลับ ปั๊มพวงมาลัยพาวเวอร์ คอมเพรสเซอร์เครื่องปรับอากาศ และปั๊มน้ำไปพร้อมๆ กัน เพื่อรองรับโหลดรวมที่เกินขีดจำกัดได้ การถ่ายโอนพลังงานต่อเนื่อง 15 ถึง 20 kW . นอกเหนือจากการใช้งานในยานยนต์แล้ว สายพานแบบริบยังเป็นโซลูชันการส่งกำลังที่ต้องการในเครื่องจักรอุตสาหกรรม ระบบ HVAC อุปกรณ์ออกกำลังกาย และเครื่องใช้ในบ้านในทุกที่ที่ต้องการขนาดกะทัดรัด ความจุแรงบิดสูง และอายุการใช้งานที่ยาวนาน บทความนี้จะอธิบายแต่ละฟังก์ชันโดยละเอียดทางเทคนิค พร้อมข้อมูลและตัวอย่างตามหมวดหมู่แอปพลิเคชัน

ฟังก์ชั่นหลัก: ระบบส่งกำลังแบบหลายจุดที่มีประสิทธิภาพ

ลักษณะการทำงานที่กำหนดของสายพานยางคือความสามารถในการขับเคลื่อน อุปกรณ์เสริมมากมายจากห่วงเข็มขัดเส้นเดียว โดยไม่มีการสูญเสียประสิทธิภาพที่เกี่ยวข้องกับการขับเคลื่อนด้วยโซ่หรือการสูญเสียเสียงรบกวนและการลื่นของสายพานแบน ความสามารถแบบหลายจุดนี้มาจากการผสมผสานระหว่างการมีส่วนร่วมเชิงบวกของโปรไฟล์แบบยางกับร่องรอก และความยืดหยุ่นของสายพานในการพันรอบรอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กที่ความเร็วสายพานสูง

ในการกำหนดค่าแบบคดเคี้ยวทั่วไปของยานยนต์ สายพานยางหนึ่งเส้นจะพันรอกประมาณหกถึงแปดตัวในเส้นทางเดียวที่ต่อเนื่องกัน โดยมีตัวปรับความตึงที่จะรักษาความตึงของสายพานให้ถูกต้องตลอดทั้งวง ประสิทธิภาพการถ่ายโอนกำลังของระบบสายพานแบบริบที่ได้รับความตึงอย่างเหมาะสมโดยทั่วไปคือ 96 ถึง 99% -- เปรียบเทียบกับ 93 ถึง 96% สำหรับระบบสายพานร่องวีแบบเดิมที่ขับเคลื่อนโหลดที่เท่ากัน (ที่มา: การศึกษาประสิทธิภาพการส่งกำลังของ Gates, การอ้างอิงทางวิศวกรรม, 2019)

ความได้เปรียบด้านประสิทธิภาพมาจากสองกลไก ขั้นแรก โปรไฟล์แบบริบจะกระจายโหลดไปยังจุดสัมผัสของร่องริบหลายจุดพร้อมกัน ช่วยลดแรงกดสัมผัสสูงสุดที่จุดใดจุดหนึ่ง และลดพลังงานที่สูญเสียไปจากการเสียรูป ประการที่สอง การวางแนวซี่โครงตามยาวช่วยให้สายพานงอไปตามความกว้าง (รอบรอก) ในขณะที่ยังคงความแข็งตามความยาว (ในทิศทางของโหลด) ซึ่งจะช่วยลดพลังงานการโก่งตัวที่ใช้ต่อรอบการหมุน

ฟังก์ชั่นป้องกันการลื่น: วิธีที่ซี่โครงรักษาการมีส่วนร่วมในเชิงบวก

การลื่นเป็นศัตรูหลักของประสิทธิภาพการส่งกำลังและอายุการใช้งานของสายพาน ในระบบสายพานแบน โหลดที่ส่งทั้งหมดจะถูกพาไปโดยแรงเสียดทานระหว่างพื้นผิวสายพานและหน้ารอก เมื่อความต้องการโหลดถึงจุดสูงสุด - ระหว่างการสตาร์ทเครื่องยนต์ การทำงานของคอมเพรสเซอร์ หรือโหลดที่เพิ่มขึ้นของเครื่องจักรอุตสาหกรรม แรงเสียดทานเพียงอย่างเดียวอาจไม่เพียงพอ และสายพานหลุด เหตุการณ์การลื่นแต่ละครั้งจะทำให้เกิดความร้อน ขัดผิวสายพาน และทำให้ยางตกค้างบนหน้าลูกรอก ส่งผลให้การสึกหรอเร็วขึ้น

โปรไฟล์แบบซี่โครงช่วยขจัดช่องโหว่นี้โดยการเพิ่ม องค์ประกอบที่ประสานกันทางเรขาคณิตกับแรงหมั้น . ขอบซี่โครงจะยึดเข้ากับผนังร่องของลูกรอก ดังนั้นภาระที่ส่งผ่านจึงถูกใช้ร่วมกันระหว่างแรงเสียดทานบนขอบครอบซี่และแรงเฉือนเชิงกลบนสีข้างของซี่ กลไกการโหลดแบบรวมนี้ช่วยให้สายพานแบบซี่โครงสามารถส่งโหลดแบบเดียวกับที่สายพานแบบแบนใช้ ความตึงของสายพานลดลง 30 ถึง 40% ซึ่งจะช่วยลดภาระของแบริ่งบนเพลาขับเคลื่อนและยืดอายุการใช้งานของแบริ่ง (ที่มา: คู่มือทางเทคนิค Optibelt, วิศวกรรมระบบส่งกำลัง, 2020)

รูปทรงโปรไฟล์ซี่โครงมาตรฐาน -- กำหนด พีเอช, พีเจ, พีเค, พ.ล, น จากระยะพิทช์ที่แคบที่สุดไปจนถึงกว้างที่สุด -- ถูกกำหนดโดย ISO 9981 และ DIN 7867 ทำให้มั่นใจได้ว่าสายพานแบบซี่โครงที่มีการกำหนดโปรไฟล์ที่กำหนดจะเชื่อมต่ออย่างถูกต้องกับรอกใดๆ ที่ผลิตในมาตรฐานเดียวกัน มาตรฐานนี้เป็นสิ่งที่ทำให้ระบบสายพานแบบซี่โครงใช้งานได้จริงสำหรับห่วงโซ่อุปทานอุตสาหกรรมและยานยนต์ทั่วโลก

โปรไฟล์ ระยะห่างของซี่โครง (มม.) ความสูงของซี่โครง (มม.) การใช้งานทั่วไป
PH 1.60 0.80 เครื่องใช้ไฟฟ้าขนาดเล็ก อุปกรณ์ทางการแพทย์ เครื่องมือวัดที่แม่นยำ
PJ 2.34 1.00 เครื่องใช้ในครัวเรือน อุปกรณ์ออกกำลังกาย เครื่องสำนักงาน
PK 3.56 1.55 เครื่องยนต์ยานยนต์ เครื่องจักรอุตสาหกรรมเบา HVAC
PL 4.70 2.00 อุปกรณ์การเกษตร ขับเคลื่อนอุตสาหกรรมหนัก
PM 9.40 3.76 เครื่องจักรกลหนัก, คอมเพรสเซอร์อุตสาหกรรมขนาดใหญ่

ขนาดโปรไฟล์ตามมาตรฐาน ISO 9981 และ DIN 7867 ระยะห่างของสันคือระยะห่างจากศูนย์กลางถึงกึ่งกลางระหว่างซี่โครงที่อยู่ติดกัน

ฟังก์ชั่นลดเสียงรบกวน: ทำไมสายพานยางจึงทำงานอย่างเงียบ ๆ

เสียงเป็นตัวแปรด้านประสิทธิภาพที่สำคัญในการใช้งานทั้งด้านยานยนต์และผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภค ระบบสายพานที่ทำให้เกิดเสียงแหลม เสียงพูดคุย หรือเสียงดังก้องระหว่างการทำงานจะถูกมองว่ามีข้อบกพร่องโดยไม่คำนึงถึงประสิทธิภาพการทำงานของระบบ และในการใช้งานในยานยนต์ เสียงของสายพานเป็นหนึ่งในข้อร้องเรียนของผู้ขับขี่ที่พบบ่อยที่สุดที่รายงานไปยังแผนกบริการทั่วโลก

สายพานยางมีการทำงานที่เงียบผ่านกลไก 3 ประการ:

  • การยึดร่องริบอย่างต่อเนื่อง: ต่างจากสายพานฟันเฟือง (ไทม์มิ่ง) ซึ่งสร้างเสียงตบมือที่เป็นลักษณะเฉพาะเมื่อฟันแต่ละซี่นั่งอยู่ในเฟือง สายพานแบบริบจะรักษาการสัมผัสการเลื่อนอย่างต่อเนื่องระหว่างสีข้างของริบและผนังร่อง ไม่มีเหตุการณ์การมีส่วนร่วมที่แยกจากกัน ดังนั้นจึงไม่มีเสียงรบกวนที่กระทบซ้ำๆ
  • ยางกันกระแทก: สารประกอบยางอีลาสโตเมอร์ของวัสดุซี่โครงจะดูดซับและกระจายการสั่นสะเทือนขนาดเล็กที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของโหลดที่อุปกรณ์เสริมที่ขับเคลื่อน ฟังก์ชั่นลดแรงสั่นสะเทือนนี้ช่วยป้องกันการสั่นสะเทือนจากการขยายและส่งผ่านเป็นเสียงรบกวนในอากาศ
  • เสถียรภาพความเร็วสูง: การเสริมแรงของสายไฟแรงดึงที่วิ่งตามแนวยาวผ่านตัวสายพาน ซึ่งโดยทั่วไปคือเส้นใยโพลีเอสเตอร์ อะรามิด หรือ EPDM จะช่วยป้องกันสายพานจากการสั่นในแนวขวางด้วยความเร็วสูง ซึ่งเป็นแหล่งที่มาหลักของเสียงสะท้อนในระบบสายพานแบนและสายพาน V

การศึกษาการวัดภาคสนามโดย Society of Automotive Engineers (SAE Technical Paper 2017-01-1061) เปรียบเทียบการปล่อยเสียงรบกวนจากระบบสายพานแบบซี่โครงคดเคี้ยวกับสายพานร่องวีที่เทียบเท่ากันบนเครื่องยนต์ที่เหมือนกันภายใต้ภาระที่เท่ากัน และพบว่าระบบสายพานแบบซี่โครงผลิต สัญญาณรบกวนน้อยลง 4 ถึง 7 dB ในช่วงความถี่ 500 Hz ถึง 4 kHz -- ความแตกต่างที่รับรู้ได้เทียบเท่ากับความดังที่รับรู้ลดลง 50 ถึง 75% (ที่มา: SAE Technical Paper 2017-01-1061)

ฟังก์ชันการกระจายน้ำหนัก: วิธีที่ซี่โครงหลายซี่แบ่งปันความเครียด

ฟังก์ชั่นหนึ่งที่เข้าใจน้อยที่สุดแต่สำคัญที่สุดของการออกแบบสายพานแบบริบคือวิธีที่หน้าตัดแบบหลายริบจะกระจายโหลดที่ส่งผ่านความกว้างของสายพานทั้งหมด ในสายพานตัว V เส้นเดียว โหลดของไดรฟ์ทั้งหมดจะรวมอยู่ในโซนหน้าสัมผัสรูปลิ่มเพียงจุดเดียว ในสายพานแบบริบ น้ำหนักรวมทั้งหมดเท่ากันจะถูกแบ่งเท่าๆ กันทั่วทั้งริบทั้งหมดที่สัมผัสกับรอกพร้อมๆ กัน

สำหรับสายพานโปรไฟล์ PK ที่มี 6 ซี่ (เรียกว่า 6PK) แรงขับเคลื่อนทั้งหมดจะกระจายไปทั่ว หกโซนสัมผัสร่องซี่โครงอิสระ . แต่ละโซนรับน้ำหนักเพียงหนึ่งในหกของโหลดทั้งหมด ซึ่งช่วยลดความเครียดจากการสัมผัสสูงสุดตามสัดส่วน ความเค้นสัมผัสที่ลดลงหมายถึงการสร้างความร้อนต่อหน่วยพื้นที่น้อยลง การเสียรูปของยางต่อรอบน้อยลง และอายุการใช้งานของสายพานยาวนานขึ้นภายใต้สภาวะโหลดที่เหมือนกัน

หลักการกระจายโหลดนี้ยังช่วยให้ระบบสายพานแบบริบแคบลงกว่าระบบสายพานร่องวีที่เทียบเท่ากันด้วยอัตรากำลังที่เท่ากัน สายพานริบ 6PK ที่ความกว้างโดยรวม 21.4 มม. สามารถส่งโหลดที่ต้องใช้สายพานร่องวีสามชั้นที่ความกว้างรวม 46 มม. -- ลดความกว้างของไดรฟ์ลง 53% ด้วยความจุพลังงานที่เท่ากัน ช่วยให้ห้องเครื่องยนต์มีขนาดเล็กลง เครื่องจักรมีขนาดกะทัดรัดมากขึ้น และลดมวลการหมุน (ที่มา: ข้อมูลทางวิศวกรรมของ Continental PowerDrive, 2021)

ฟังก์ชั่นความยืดหยุ่น: การพันรอกขนาดเล็กโดยไม่สูญเสียพลังงาน

ความสามารถในการพันรอบมู่เล่ย์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กถือเป็นสิ่งสำคัญในระบบขับเคลื่อนขนาดกะทัดรัดซึ่งมีพื้นที่จำกัดทำให้ต้องใช้มู่เล่ย์เสริมขนาดเล็ก สายพานที่แข็งเกินกว่าจะสอดคล้องกับรัศมีลูกรอกขนาดเล็กจะประสบกับความเครียดจากการโค้งงอสูง ณ จุดที่สัมผัสกัน ทำให้เกิดความร้อนและการแตกร้าวเมื่อยล้า ซึ่งทำให้อายุการใช้งานของสายพานสั้นลงอย่างมาก

สายพานยางแบบยางให้ความยืดหยุ่นในลักษณะเฉพาะผ่านการผสมผสานระหว่างการเลือกสารประกอบและรูปทรงหน้าตัด หุบเขาซี่โครง - ช่องว่างระหว่างซี่โครงที่อยู่ติดกัน - ทำหน้าที่เป็น บานพับดัด ที่ช่วยให้สายพานสอดคล้องกับความโค้งของรอกโดยมีความเค้นดัดรวมน้อยกว่าสายพานหน้าตัดตันที่มีความหนาเท่ากัน สายพานยางโปรไฟล์ PK มาตรฐานสามารถทำงานกับรอกที่มีขนาดเล็กที่สุดได้ เส้นผ่านศูนย์กลาง 45 มม โดยไม่เกินเกณฑ์ความล้าในการโค้งงอของสารประกอบยาง เมื่อเปรียบเทียบกับเส้นผ่านศูนย์กลางลูกรอกขั้นต่ำ 80 ถึง 100 มม. สำหรับสายพานร่องวีทั่วไปที่มีความสามารถในการรับน้ำหนักเท่ากัน (ที่มา: ISO 9981, ภาคผนวก A, เส้นผ่านศูนย์กลางมัดขั้นต่ำ)

ความสามารถของรอกขนาดเล็กนี้คือสิ่งที่ทำให้สายพานแบบซี่โครงเป็นตัวเลือกมาตรฐานสำหรับไดชาร์จในรถยนต์ ซึ่งโดยทั่วไปจะใช้รอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 50 ถึง 65 มม. หมุนด้วยความเร็วเพลาข้อเหวี่ยง 3 ถึง 6 เท่า และสำหรับอุปกรณ์ฟิตเนสที่ใช้ระบบขับเคลื่อนบนลู่วิ่งไฟฟ้าซึ่งมอเตอร์และรอกแบบโรลเลอร์ถูกจำกัดให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กด้วยขอบเขตมิติของเครื่อง

ฟังก์ชันความต้านทานความร้อนและสารเคมี

ในห้องเครื่องยนต์ของยานยนต์และเครื่องจักรอุตสาหกรรม สายพานยางต้องเผชิญกับอุณหภูมิที่สูงขึ้น ของเหลวที่มีส่วนประกอบจากปิโตรเลียม โอโซน และรังสี UV ซึ่งทั้งหมดนี้จะทำให้สารประกอบยางทั่วไปเสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไป สูตรยางที่ใช้ในสายพานแบบริบสมัยใหม่ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อต้านทานความเครียดจากสิ่งแวดล้อม และรักษาคุณสมบัติทางกลตลอดอายุการใช้งานของสายพาน

EPDM (เอทิลีนโพรพิลีนไดอีนโมโนเมอร์) สารประกอบ

EPDM เป็นสารประกอบยางที่โดดเด่นสำหรับสายพานยางในยานยนต์สมัยใหม่ มันมี:

  • ทนต่ออุณหภูมิ: การทำงานต่อเนื่องตั้งแต่ -40 องศา C ถึง 120 องศา C โดยมีความทนทานเป็นช่วงๆ สูงถึง 150 องศา C ครอบคลุมอุณหภูมิใต้ฝากระโปรงทุกช่วงในเครื่องยนต์สมัยใหม่
  • ความต้านทานต่อโอโซน: EPDM ไม่มีพันธะคู่ในห่วงโซ่หลัก ทำให้มีความทนทานต่อการโจมตีของโอโซนโดยธรรมชาติ -- สาเหตุหลักของการแตกร้าวที่พื้นผิวในสายพาน CR (คลอโรพรีน) รุ่นเก่า
  • อายุการใช้งานยาวนาน: สายพานยาง EPDM สำหรับยานยนต์ได้รับการจัดอันดับตามช่วงเวลาการให้บริการ 100,000 ถึง 160,000 กม ในการใช้งานของรถยนต์นั่งส่วนบุคคล เทียบกับ 40,000 ถึง 60,000 กม. สำหรับสายพานคอมพาวด์ CR รุ่นก่อนหน้า (ที่มา: SAE J1390, มาตรฐานการทดสอบอายุการใช้งานของสายพาน, 2018)

สารประกอบ CR (คลอโรพรีน / นีโอพรีน)

สายพานคอมพาวด์ CR ยังคงรักษาสมรรถนะที่แข็งแกร่งในการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับการสัมผัสน้ำมันและเชื้อเพลิงที่กระเด็นใส่ โดยที่ EPDM มีข้อเสียคือความต้านทานที่จำกัดต่อของเหลวจากปิโตรเลียม สายพานริบ CR มีอยู่ทั่วไปในระบบขับเคลื่อนอินพุตกระปุกเกียร์อุตสาหกรรมและการใช้งานเครื่องยนต์ทางทะเล ซึ่งการปนเปื้อนของน้ำมันเป็นสภาวะการทำงานปกติ

สารประกอบพิเศษที่มีอุณหภูมิสูง

สำหรับการใช้งานทางอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิต่อเนื่องที่สูงกว่า 130 องศา C เช่น ระบบขับเคลื่อนเครื่องเป่าในกระบวนการผลิตสิ่งทอหรือระบบสายพานลำเลียงแบบให้ความร้อน มีฟลูออโรอีลาสโตเมอร์ชนิดพิเศษหรือสายพานยางซิลิโคน สารประกอบเหล่านี้รักษาความเสถียรของมิติและคุณสมบัติการยึดเกาะที่อุณหภูมิซึ่งจะทำให้สารประกอบ EPDM หรือ CR ทั่วไปอ่อนตัว ขยายตัว หรือสูญเสียความต้านทานแรงดึง

ฟังก์ชั่นสายแรงดึง: แกนรับน้ำหนักของสายพานยาง

สารประกอบยางของสายพานแบบซี่โครงช่วยจับยึดเกาะ ความยืดหยุ่น และทนทานต่อสภาพแวดล้อม แต่ความต้านทานแรงดึงของสายพาน - ความสามารถในการต้านทานการยืดตัวภายใต้การรับน้ำหนักโดยไม่มีการคืบหรือการยืดตัว - มีให้โดย ชั้นสายดึง ฝังอยู่ในตัวเข็มขัดเหนือรากซี่โครง

วัสดุสายไฟสามชนิดมีการใช้งานร่วมกัน แต่ละชนิดเหมาะสมกับข้อกำหนดการใช้งานที่แตกต่างกัน:

  • สายโพลีเอสเตอร์: ตัวเลือกมาตรฐานสำหรับการใช้งานด้านยานยนต์และอุตสาหกรรมเบาส่วนใหญ่ ให้ความต้านทานแรงดึงที่ดี (โดยทั่วไปคือ 1,200 ถึง 1,800 นิวตันต่อซี่สำหรับโปรไฟล์ PK) ความต้านทานการยืดตัวปานกลาง และความต้านทานความล้าที่ดีเยี่ยมภายใต้การโหลดแบบวนรอบ คุ้มค่าและมีจำหน่ายอย่างแพร่หลาย
  • สายไฟอะรามิด (ชนิดเคฟลาร์): ใช้ในงานที่มีแรงดึงสูงและรับแรงกระแทกสูง สายอะรามิดมีประมาณ 5 ถึง 6 เท่าของโมดูลัสแรงดึงของโพลีเอสเตอร์ -- หมายความว่ามันยืดได้น้อยกว่ามากภายใต้ภาระ -- และสามารถส่งแรงสูงสุดที่สูงกว่าได้โดยไม่ต้องยืดตัวถาวร มาตรฐานในการขับเคลื่อนทางอุตสาหกรรมหนักและการใช้งานที่มีการสตาร์ท-สต็อปบ่อยครั้ง
  • สายโพลีเอไมด์ (ไนลอน): เลือกใช้สำหรับงานที่ต้องการความยืดหยุ่นสูงพร้อมรับแรงดึงที่ดี สายไนลอนมีความยืดหยุ่นมากกว่าอะรามิด แต่ทนทานต่อความเมื่อยล้าได้ดีกว่าโพลีเอสเตอร์ภายใต้สภาวะการงอด้วยความเร็วสูง ใช้ในการใช้งานผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภคในยานยนต์และรอบสูงบางประเภท

สายดึงถูกพันแบบเกลียวที่มุมพิทช์ที่แม่นยำระหว่างการผลิตสายพาน เพื่อให้มั่นใจว่าเส้นกึ่งกลางของสายจะขนานกับแกนกลางของสายพาน การเบี่ยงเบนใดๆ จากการจัดแนวนี้ทำให้เกิดการกระจายความเค้นแบบไม่สมมาตรซึ่งทำให้สายพานเคลื่อนตัวนอกศูนย์กลางบนลูกรอก ซึ่งเป็นสาเหตุหลักของการสึกหรอของขอบก่อนเวลาอันควรและเสียงรบกวนในสายพานที่ผลิตอย่างไม่เหมาะสม

ฟังก์ชั่นในเครื่องยนต์ยานยนต์: ระบบขับเคลื่อนแบบเซอร์เพนไทน์

ระบบขับเคลื่อนคดเคี้ยวของยานยนต์เป็นแอพพลิเคชั่นที่ผู้บริโภคส่วนใหญ่พบเมื่อพวกเขาโต้ตอบกับสายพานยางแม้จะไม่รู้ตัวก็ตาม ในเครื่องยนต์ของรถยนต์นั่งส่วนบุคคลทั่วไป สายพานแบบซี่โครงเดี่ยว ซึ่งโดยปกติจะเป็นโปรไฟล์ 6PK หรือ 7PK จะขับเคลื่อนอุปกรณ์เสริมของเครื่องยนต์ทั้งหมดในวงเดียวต่อเนื่องกัน แทนที่สายพานร่องวีหลายเส้นที่ใช้ในการออกแบบรุ่นเก่า

อุปกรณ์เสริมที่ขับเคลื่อนด้วยระบบเซอร์เพนไทน์มาตรฐานประกอบด้วย:

  • เครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระแสสลับ: สร้างพลังงานไฟฟ้าสำหรับการชาร์จแบตเตอรี่และโหลดไฟฟ้าของยานพาหนะทั้งหมด โดยทั่วไปจะเป็นอุปกรณ์เสริมกำลังสูงสุดที่มีความต้องการต่อเนื่อง 1.5 ถึง 3 กิโลวัตต์
  • ปั๊มพวงมาลัยเพาเวอร์: ให้แรงดันไฮดรอลิกสำหรับการช่วยบังคับเลี้ยว ความต้องการแตกต่างกันไปจากใกล้ศูนย์เมื่อขับตรงไปเป็น 2 ถึง 4 กิโลวัตต์ในระหว่างการบังคับเลี้ยวแบบล็อคเต็มที่
  • คอมเพรสเซอร์เครื่องปรับอากาศ: โหลดไม่ต่อเนื่องที่ใหญ่ที่สุดบนระบบคดเคี้ยว ทำงานกะทันหันและต้องการพลังงานสูงสุด 5 ถึง 7 กิโลวัตต์เมื่อคลัตช์คอมเพรสเซอร์ทำงาน
  • ปั๊มน้ำ (ที่ขับเคลื่อนด้วยสายพาน): โหลดต่อเนื่อง 0.5 ถึง 1.5 kW เพื่อการหมุนเวียนของน้ำหล่อเย็น
  • รอกคนเดินเตาะแตะและรอกปรับความตึง: รักษาความตึงของสายพานและนำทางเส้นทางของสายพาน ไม่สิ้นเปลืองพลังงาน แต่มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการจัดตำแหน่งสายพานและความตึงสม่ำเสมอ

ความต้องการโหลดรวมทั้งหมดของระบบสายพานแบบซี่โครงคดเคี้ยวสามารถเข้าถึงได้ 15 ถึง 20 kW ระหว่างการใช้งานอุปกรณ์เสริมพร้อมกันสูงสุด -- ตัวอย่างเช่น เมื่อคอมเพรสเซอร์เครื่องปรับอากาศทำงานโดยไม่ได้ใช้งานในขณะที่ไดชาร์จกำลังชาร์จแบตเตอรี่เหลือน้อย และพวงมาลัยเพาเวอร์ล็อคอยู่จนสุด สายพานแบบริบรองรับความต้องการสูงสุดนี้โดยไม่ลื่น ยืด หรือสร้างความร้อนมากเกินไป เนื่องจากโหลดถูกกระจายไปทั่วความกว้างของริบทั้งหมด และสารประกอบ EPDM จะรักษาคุณสมบัติทางกลไว้ที่อุณหภูมิสูงซึ่งเกิดจากการโหลดสูงสุด

ของเรา สายพานยางยาง ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อตอบสนองความต้องการเต็มสเปกตรัมของระบบขับเคลื่อนคดเคี้ยว ด้วยสูตรผสม EPDM และสายแรงดึงโพลีเอสเตอร์หรืออะรามิดที่เลือกเพื่อให้ตรงกับข้อกำหนดเฉพาะของ OEM สำหรับรถยนต์นั่งส่วนบุคคล การใช้งานเชิงพาณิชย์ขนาดเล็ก และเครื่องยนต์สมรรถนะสูง

ฟังก์ชั่นในเครื่องจักรอุตสาหกรรม: ตัวขับโหลดแบบแปรผัน

ในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม สายพานยางทำหน้าที่ส่งกำลังขั้นพื้นฐานเช่นเดียวกับในการใช้งานในยานยนต์ แต่อยู่ภายใต้สภาวะการทำงานที่แตกต่างกันอย่างมาก: ระยะเวลาการทำงานต่อเนื่องยาวนานขึ้น ช่วงอุณหภูมิแวดล้อมที่กว้างขึ้น โหลดสูงสุดที่สูงขึ้น และในหลายกรณี การสัมผัสกับฝุ่น ความชื้น และการปนเปื้อนสารเคมี

HVAC และระบบทำความเย็น

ระบบ HVAC เชิงพาณิชย์ใช้สายพานแบบริบเพื่อขับเคลื่อนคอมเพรสเซอร์ พัดลม และเครื่องเป่าลมในรอบการทำงานต่อเนื่องที่ 8,000 ถึง 8,760 ชั่วโมงต่อปี ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่สำคัญในแอปพลิเคชันนี้คือ อายุการใช้งานยาวนานภายใต้ภาระปานกลางอย่างต่อเนื่อง โดยมีการแทรกแซงการบำรุงรักษาน้อยที่สุด สายพานยาง EPDM ในไดรฟ์ HVAC ที่ได้รับการดูแลอย่างถูกต้องทำให้มีอายุการใช้งานยาวนาน 5 ถึง 7 ปี ในการติดตั้งที่ได้รับการดูแลอย่างดี (ที่มา: คู่มือระบบและอุปกรณ์ ASHRAE HVAC, บทที่ 44, 2020)

คอมเพรสเซอร์อุตสาหกรรม

เครื่องอัดอากาศ หน่วยกำลังไฮดรอลิก และคอมเพรสเซอร์ทำความเย็นใช้สายพานแบบริบเพื่อส่งกำลังจากมอเตอร์ไฟฟ้าไปยังหัวคอมเพรสเซอร์ โหลดแรงกระแทกที่เกิดขึ้นเมื่อคอมเพรสเซอร์ทำงานภายใต้แรงกดดันเป็นหนึ่งในสภาวะที่มีความต้องการมากที่สุดที่สายพานแบบซี่โครงต้องเผชิญ สายพานแบบริบสายอะรามิดได้รับการระบุในการใช้งานเหล่านี้ เนื่องจากการยืดตัวต่ำภายใต้การรับแรงกระแทกจะรักษาความตึงของสายพานที่ถูกต้องผ่านการประสานชั่วคราวโดยไม่ลื่นไถลชั่วขณะ

ฟิตเนสและอุปกรณ์การแพทย์

ลู่วิ่งไฟฟ้า เครื่องฝึกเดินวงรี จักรยานแบบอยู่กับที่ และอุปกรณ์ถ่ายภาพวินิจฉัยทางคลินิกใช้สายพานแบบซี่โครงโปรไฟล์ PJ เพื่อส่งกำลังมอเตอร์ไปยังกลไกขับเคลื่อน ข้อกำหนดในหมวดหมู่การใช้งานนี้คือการทำงานที่เงียบ (ประสบการณ์ของผู้ใช้) รูปทรงกะทัดรัด (เส้นผ่านศูนย์กลางรอกเล็ก) และอายุการใช้งานที่ยาวนานภายใต้รูปแบบการโหลดแบบวน เข็มขัดแบบซี่โครง PJ ในอุปกรณ์ออกกำลังกายโดยทั่วไปมีอายุการใช้งานยาวนาน 3,000 ถึง 5,000 ชั่วโมงการทำงาน ก่อนที่จะแนะนำให้เปลี่ยน (ที่มา: แนวทางการบริการทางเทคนิคของสมาคมผู้ผลิตอุปกรณ์ฟิตเนส, 2021)

ฟังก์ชันการบำรุงรักษา: ตัวบ่งชี้ที่บอกคุณว่าเมื่อใดควรเปลี่ยน

สายพานยางที่ทำงานอย่างถูกต้องไม่จำเป็นต้องหล่อลื่น ไม่ต้องปรับเป็นระยะ (เมื่อจับคู่กับตัวปรับความตึงอัตโนมัติ) และไม่ต้องบำรุงรักษาตามปกตินอกเหนือจากการตรวจสอบด้วยสายตาเป็นระยะ อย่างไรก็ตาม สายพานมีการสึกหรอตลอดอายุการใช้งาน และการจดจำตัวบ่งชี้การสึกหรอที่บ่งบอกว่าถึงกำหนดการเปลี่ยนทดแทนถือเป็นความเข้าใจในการทำงานที่สำคัญสำหรับวิศวกรซ่อมบำรุงและเจ้าของยานพาหนะ

ตัวบ่งชี้การสึกหรอ สิ่งที่บ่งบอกถึง จำเป็นต้องดำเนินการ
ซี่โครงแตกหรือเป็นชิ้น ความล้าของสารประกอบยางจากการหมุนเวียนด้วยความร้อนหรือการแข็งตัวตามอายุ เปลี่ยนทันที - เสี่ยงต่อความล้มเหลวของสายพานกะทันหัน
พื้นผิวเคลือบซี่โครง พื้นผิวชุบแข็งด้วยความร้อนจากการลื่นเรื้อรังหรือการปนเปื้อนด้วยการตกแต่งสายพาน เปลี่ยนสายพาน ตรวจสอบรอกสำหรับกระจก ระบุสาเหตุของการลื่น
การสึกหรอของซี่โครง (ลดความสูงของซี่โครง) การสึกหรอจากการเสียดสีจากรอกที่ไม่ตรงแนวหรือการปนเปื้อนด้วยกรวด เปลี่ยนสายพาน ตรวจสอบการวางแนวรอกให้อยู่ภายใน 0.5 องศา
ขอบเข็มขัดหลุด การวางแนวลูกรอกไม่ตรงทำให้สายพานติดตามหน้าแปลน เปลี่ยนสายพาน การจัดตำแหน่งรอกให้ถูกต้องก่อนติดตั้งสายพานใหม่
Pilling (เม็ดยางบนพื้นผิวซี่โครง) การถ่ายเทยางจากเหตุการณ์การลื่น -- เป็นเรื่องปกติในสายพาน EPDM ที่ใกล้จะหมดอายุการใช้งาน เปลี่ยนสายพานหากมีการขดเกิดขึ้นพร้อมกับเสียงหรือประสิทธิภาพที่ลดลง
การสัมผัสกับสายไฟแรงดึง การสูญเสียยางอย่างรุนแรงเผยให้เห็นชั้นสายรับน้ำหนัก เปลี่ยนทันที - เสี่ยงต่อความล้มเหลวร้ายแรง

ตัวระบุการสึกหรอตามคู่มือการประเมินสภาพเข็มขัดด้วยภาพ SAE J1609 และคู่มือทางเทคนิค Optibelt ปี 2020

หมายเหตุสำคัญสำหรับสายพาน EPDM โดยเฉพาะ: คอมปาวด์ EPDM สมัยใหม่จะไม่แตกหรือหลุดลุ่ยอย่างเห็นได้ชัดเมื่อหมดอายุการใช้งานเหมือนกับที่สายพานคอมพาวด์ CR รุ่นเก่าทำ สายพาน EPDM อาจดูเหมือนมีเสียงจากภายนอกในขณะที่โปรไฟล์ซี่โครงสึกหรอเกินข้อกำหนด ก มาตรวัดการสึกหรอของซี่โครง -- เทมเพลต go/no-go ที่เรียบง่ายซึ่งมีจำหน่ายจากซัพพลายเออร์สายพานส่วนใหญ่ -- เป็นวิธีการตรวจสอบที่เชื่อถือได้สำหรับการประเมินสภาพสายพาน EPDM

การเปรียบเทียบประสิทธิภาพของสายพานแบบริบกับระบบขับเคลื่อนทางเลือก

การทำความเข้าใจว่าสายพานยางแบบซี่โครงทำหน้าที่อะไรต้องอาศัยความเข้าใจว่าสายพานยางนั้นพอดีกับภูมิทัศน์ของตัวเลือกการส่งกำลังอย่างไร ตารางด้านล่างจะวางตำแหน่งสายพานแบบริบเทียบกับทางเลือกทั่วไปในมิติที่สำคัญที่สุดสำหรับวิศวกรที่ระบุระบบขับเคลื่อน:

คุณสมบัติ เข็มขัดยาง สายพานตัววี เข็มขัดแบน โซ่ขับ เกียร์ไดรฟ์
ประสิทธิภาพการส่งกำลัง 96-99% 93-96% 95-99% 97-99% 98-99%
เส้นผ่านศูนย์กลางลูกรอกขั้นต่ำ 45 มม. (พีเค) 80-100 มม 25-50 มม 50 มม. (เฟือง) 20 มม. (เกียร์)
ความสามารถหลายเพลา ยอดเยี่ยม -- การกำหนดเส้นทางคดเคี้ยว จำกัด -- หนึ่งสายพานต่อไดรฟ์ จำกัด จำกัด ต้องใช้รถไฟเกียร์
ระดับเสียงรบกวน ต่ำ ปานกลาง ต่ำ สูง ปานกลาง to high
จำเป็นต้องมีการหล่อลื่น ไม่ ไม่ ไม่ ใช่ ใช่
การลดแรงสั่นสะเทือน ดี-ยางดูดซับแรงกระแทก ปานกลาง ดี แย่ แย่
ความอดทนต่อการวางแนวที่ไม่ตรง ปานกลาง (max 0.5-1.0 degree) ดี ดี ต่ำ ต่ำมาก
อายุการใช้งานโดยทั่วไป 100,000-160,000 กม. (อัตโนมัติ); 5-7 ปี (อุตสาหกรรม) 40,000-80,000 กม. (อัตโนมัติ); 2-4 ปี (อุตสาหกรรม) 3-6 ปี (อุตสาหกรรม) 3-5 ปี (หล่อลื่น) 10 ปี (แนบมาด้วย)

ข้อมูลประสิทธิภาพ: เอกสารอ้างอิงทางวิศวกรรมของ Gates ปี 2019; ข้อมูลอายุการใช้งาน: SAE J1390 2018; ASHRAE Handbook 2020. รถยนต์ = การใช้งานรถยนต์นั่งส่วนบุคคล. อุตสาหกรรม = ระบบขับเคลื่อนเชิงกลที่ทำงานต่อเนื่อง

การเลือกสายพานยางแบบซี่โครงที่เหมาะกับการใช้งานของคุณ

การระบุสายพานแบบริบที่ถูกต้องสำหรับการใช้งานที่กำหนดนั้นจำเป็นต้องมีตัวแปรห้าตัวที่ตรงกัน: การกำหนดโปรไฟล์ จำนวนซี่ ความยาวที่มีประสิทธิภาพ สารประกอบยาง และวัสดุสายดึง การเลือกที่ไม่ถูกต้องในตัวแปรเหล่านี้ทำให้เกิดความล้มเหลวก่อนเวลาอันควร (สายพานต่ำกว่าที่ระบุ) หรือต้นทุนที่ไม่จำเป็น (สายพานที่ระบุเกิน)

  • โปรไฟล์ (PH, PJ, PK, PL, PM): กำหนดโดยกำลังขับและเส้นผ่านศูนย์กลางรอก PK เป็นมาตรฐานสำหรับการใช้งานด้านยานยนต์และอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ PJ สำหรับเครื่องใช้ไฟฟ้าขนาดเล็กและอุปกรณ์ออกกำลังกาย PL และ PM สำหรับไดรฟ์อุตสาหกรรมหนัก
  • จำนวนซี่โครง: กำหนดความสามารถในการรับน้ำหนัก คำนวณแรงขับเคลื่อนที่ต้องการจากกำลัง (kW) และความเร็วของสายพาน (m/s) จากนั้นเลือกจำนวนซี่โครงขั้นต่ำที่ให้ความจุแรงที่ต้องการพร้อมปัจจัยด้านความปลอดภัยในการออกแบบที่ 1.2 ถึง 1.5
  • ความยาวที่มีประสิทธิภาพ: เส้นรอบวงด้านในของห่วงเข็มขัด วัดรอบเส้นผ่านศูนย์กลางระยะพิตเลย์ของรอก ต้องระบุอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าความตึงถูกต้องโดยตัวปรับความตึงที่ตำแหน่งกึ่งกลางการเคลื่อนที่
  • สารประกอบยาง: EPDM สำหรับการใช้งานด้านยานยนต์และอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ CR สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการปนเปื้อนน้ำมัน สารประกอบพิเศษสำหรับอุณหภูมิที่สูงกว่า 130 องศาเซลเซียส หรือการสัมผัสสารเคมี
  • สายแรงดึง: โพลีเอสเตอร์สำหรับการใช้งานมาตรฐาน อะรามิดสำหรับไดรฟ์แรงดึงสูงหรือโหลดกระแทก โพลีเอไมด์สำหรับไดรฟ์ที่มีความยืดหยุ่นรอบสูง

สำหรับการใช้งานในการเปลี่ยนยานยนต์ หมายเลขชิ้นส่วน OEM หรือยี่ห้อ/รุ่น/ปีของยานพาหนะเป็นเส้นทางข้อมูลจำเพาะที่ง่ายที่สุด สำหรับการใช้งานทางอุตสาหกรรมที่ไม่มีการอ้างอิงถึง OEM ทีมวิศวกรของเราสามารถช่วยคำนวณข้อมูลจำเพาะของสายพานที่ถูกต้องจากรูปทรงของไดรฟ์และข้อกำหนดด้านพลังงานของคุณ สำรวจผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของเรา สายพานยางยาง เพื่อค้นหาโปรไฟล์ สารประกอบ และความยาวที่ตรงกับความต้องการใช้งานของคุณ

สินค้าแนะนำ

  • สายพานยางมุมกว้าง
    สายพานยางมุมกว้าง
    สายพานมุมกว้างเป็นสายพานส่งกำลังทางอุตสาหกรรมรูปแบบใหม่ที่พัฒนาขึ้นบนพื้นฐานของเทคโนโลยีสายพานร่องวีอุตสาหกรรมทั่วไป
    ทั้งหมดนี้ขับเคลื่อนด้วยแผนภาพแรงเสียดทานที่ทั้งสองด้านของสายพาน มุมลิ่มของสายพานร่องวีทั่วไปคือ 40° และมุมลิ่ม
    ของสายพานส่งมุมกว้างคือ 60°
    ตามหลักการของไดนามิกการส่งผ่าน เมื่อมุมลิ่มของสายพานมุมกว้างเพิ่มขึ้น พื้นที่ที่รองรับโดย
    ด้านการส่งกำลังสองด้านจะเพิ่มขึ้นตามธรรมชาติ จึงทำให้เกิดข้อได้เปรียบเหนือสายพานร่องวีทั่วไปดังต่อไปนี้:
    1. การกระจายน้ำหนักของสายพานมุมกว้างอย่างสม่ำเสมอและปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ
    2. พื้นที่สัมผัสระหว่างสายพานกับลูกรอกเพิ่มขึ้นและแรงส่งกำลังเพิ่มขึ้น
    3. ปรับปรุงการเสียรูปเว้าของแกนสายพานขับเคลื่อนและเสริมความแข็งแกร่งให้กับลักษณะของไดรฟ์
    4. หลังจากติดตั้งและใช้สายพานมุมกว้างแล้ว ปัญหาความตึงของสายพานลดลงจะดีขึ้น
    เป็นข้อได้เปรียบที่กล่าวมาข้างต้นของสายพานมุมกว้างที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและได้รับการยืนยันจากอุตสาหกรรมเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ
    ดูเพิ่มเติม
  • สายพานลำเลียงยาง
    สายพานลำเลียงยาง
    สายพานลำเลียงประกอบด้วยกาวพื้นผิว แกน และกาวชั้น นอกจากนี้ยังสามารถเพิ่มชั้นของผ้าบัฟเฟอร์เพื่อใช้แรงกระแทกจากการตกกระแทกสูงเพื่อให้ทนทานต่อแรงกระแทกได้มากขึ้น

    กาวติดพื้นผิว
    โดยมียางธรรมชาติและยางสังเคราะห์เป็นวัตถุดิบ และเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ ทนต่อการแตกร้าว ต้านทานการเสื่อมสภาพ และคุณสมบัติอื่นๆ กาวติดพื้นผิวจึงมีลักษณะต่างๆ เช่น ทนต่อการสึกหรอ ทนต่อการตัด ทนความร้อน ทนเปลวไฟ ทนความเย็น ความต้านทานต่อกรดและด่าง, ความต้านทานต่อน้ำมัน, ความต้านทานไฟฟ้าสถิตย์และอื่น ๆ
    แกนชั้นผ้า
    ชั้นผ้าประกอบด้วยเส้นใยธรรมชาติหรือเส้นใยเคมีเพียงอย่างเดียวหรือทั้งสองอย่างรวมกัน มีคุณภาพเหมือนกันหลังจากการบำบัดในขั้นตอนเดียวโดยกระบวนการที่เป็นผู้ใหญ่ และมีการยึดเกาะที่ดีกับยาง
    ชั้นกาว
    ชั้นกาวมีความสำคัญมากสำหรับแรงยึดเกาะระหว่างชั้นของแกนสายพานลำเลียงที่ถูกงอซ้ำๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสายพานลำเลียงแรงดึงสูง ต้องใช้ชั้นกาวที่มีความเค้นโก่งน้อยกว่าและความล้าน้อยลงเนื่องจากแรงเค้นภายใน
    ข้อมูลจำเพาะและรุ่นสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้าโดยมีความหนาตั้งแต่ 2.0 มม. ถึง 8.0 มม.
    ดูเพิ่มเติม
  • สายพานยางแบนแบบไม่มีที่สิ้นสุด
    สายพานยางแบนแบบไม่มีที่สิ้นสุด

    ประเภทเข็มขัด:
    เอฟเอช ชั้น เอฟเอ็ม
    ขอบเขตการใช้งาน:

    ระบบส่งและลำเลียงความเร็วสูง ราบรื่น และส่วนขยายต่ำ เช่น เครื่องจักรสิ่งทอ เครื่องจักรงานไม้ เครื่องจักรบด เครื่องจำหน่ายตั๋ว เครื่องตัดผัก เป็นต้น
    ลักษณะเฉพาะ:
    ความเร็วและความเสถียรสูง แรงดึงสูง และการยืดตัวต่ำ
    ดูเพิ่มเติม
  • เข็มขัดซิลิโคน
    เข็มขัดซิลิโคน

    ประเภทเข็มขัด:
    สายพานแบนซิลิโคนวัลคาไนซ์ในตัวและสายพานซิลิโคนซิงโครไนซ์
    ขอบเขตการใช้งาน:

    อุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์สุขาภิบาล เครื่องจักรแก้ว เครื่องซีล ฯลฯ
    ลักษณะเฉพาะ:
    ป้องกันการเกาะติด ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานสูงและทนต่ออุณหภูมิสูง
    ดูเพิ่มเติม
  • สายพานเครื่องขัดยางแบบไม่มีที่สิ้นสุด
    สายพานเครื่องขัดยางแบบไม่มีที่สิ้นสุด
    หนังยางไร้ตะเข็บที่ผลิตโดยเครื่องจักรงานไม้ สามารถใช้ขัด แก้ไข และตัดแต่งวัสดุแกนกลาง ไสไม้กระดาน แผ่นลามิเนต แผ่นเคลือบพลาสติก และเครื่องจักรอื่น ๆ และสามารถช่วยให้ตัดเฉือนและเลือกพื้นผิวได้อย่างสมบูรณ์แบบ
    เทคโนโลยีพิเศษอยู่ที่วิธีการผลิตและผลิตสายพานแบบไม่มีข้อต่อตามขนาดที่ต้องการ เราไม่เพียงแต่ควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด แต่ยังยืนยันในการใช้วัสดุนำเข้าเพื่อทำให้สายพานซานเดอร์ของเรามีประสิทธิภาพดีขึ้น

    ความหนาและความแข็งแรงทุกส่วนมีความสม่ำเสมอกันอย่างแน่นอน
    มีการดำเนินการเชิงเส้นที่ดี
    ความยืดหยุ่นสูงสามารถใช้กับล้อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กได้
    สามารถรักษาความเรียบและไม่เปลี่ยนรูปได้ภายใต้แรงกดดันในการทำงาน
    ค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีระหว่างด้านล่างของสายพานและพื้นผิวแผ่นมีค่าต่ำมาก
    เนื่องจากชั้นผิวของสายพานถูกหุ้มด้วยยาง ความยึดเกาะจึงดีขึ้น และความเสถียรของสายพานลำเลียงก็ดีขึ้น
    ดูเพิ่มเติม
  • รอกแบบซิงโครนัส
    รอกแบบซิงโครนัส

    ขอบเขตการใช้งาน:

    นำไปใช้กับแต่ละฟิลด์ของระบบอุปกรณ์ที่ขับเคลื่อนแบบซิงโครนัส
    ลักษณะเฉพาะ:
    ตรวจสอบการประสานงานกับสายพาน เพื่อเพิ่มความแม่นยำและอายุการใช้งานของระบบขับเคลื่อน ตามความต้องการของลูกค้า การปรับแต่งโซลูชันขับเคลื่อนที่เหมาะสมสามารถแบ่งออกเป็นเหล็ก 45# อลูมิเนียมอัลลอยด์ สแตนเลส เหล็กหล่อ ไนลอน ฯลฯ ตามวัสดุ
    ดูเพิ่มเติม
  • เข็มขัดยาง
    เข็มขัดยาง

    ประเภทเข็มขัด:
    PHPJPKPLPM
    ขอบเขตการใช้งาน:

    เหมาะสำหรับอุปกรณ์ส่งสัญญาณกลางแจ้ง อุปกรณ์การขนส่ง อุปกรณ์ทางการแพทย์ เครื่องมือไฟฟ้า เครื่องใช้ในครัวเรือน และอุปกรณ์กีฬา
    ลักษณะเฉพาะ:
    1. กำลังส่งของสายพานแบบซี่โครงจะสูงกว่าสายพานร่องวีธรรมดาถึง 30 % เมื่อพื้นที่เท่ากัน
    2. ระบบส่งกำลังของสายพานแบบซี่โครงมีโครงสร้างที่กะทัดรัด และภายใต้กำลังส่งเดียวกัน พื้นที่ที่ถูกครอบครองโดย
    อุปกรณ์ส่งกำลังมีขนาดเล็กกว่าสายพานร่องวีทั่วไปถึง 25 %
    3. สายพานยางมีความบางและยืดหยุ่นเหมาะสำหรับการส่งกำลังที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางลูกรอกเล็กและการส่งผ่านความเร็วสูงพร้อมสายพาน
    ความเร็วสูงถึง 40m / s; การสั่นสะเทือนเล็กน้อย ความร้อนน้อยลง และการทำงานที่มั่นคง
    4. สายพานแบบซี่โครงทนความร้อน ทนน้ำมัน และทนต่อการสึกหรอ โดยมีการยืดตัวเล็กน้อยและมีอายุการใช้งานยาวนาน
    ดูเพิ่มเติม
  • เข็มขัดฟันและยาง
    เข็มขัดฟันและยาง

    ประเภทเข็มขัด:
    8MPK S8MPK
    ขอบเขตการใช้งาน:

    โรงโม่แป้ง เครื่องบด ฯลฯ
    ลักษณะเฉพาะ:
    1. ด้านหนึ่งของสายพานลิ่มฟันเป็นสายพานยางและอีกด้านหนึ่งเป็นสายพานซิงโครนัส
    2. การส่งผ่านสองด้านที่สามารถตอบสนองสภาพการทำงานพิเศษได้
    ดูเพิ่มเติม